Traitement des poussières et COV sur broyeur 2000 CV chez Loacker

Loacker, entreprise spécialisée dans le recyclage des métaux, a augmenté la capacité de traitement de son site de Götzis de 80 000 à 145 000 tonnes par an. Situé à proximité d'une zone résidentielle, le site devait respecter des normes strictes sur les émissions de poussières et de composés organiques volatils (COV). Pour répondre à ces exigences, Lybover a mis en place une solution de filtration en trois étapes, incluant l'ultrafiltration et le charbon actif, assurant ainsi la conformité environnementale et la continuité de la production.

Problématique

Loacker, acteur majeur du recyclage des métaux, a entrepris d'augmenter la capacité de traitement de son site de Götzis, passant de 80 000 à 145 000 tonnes par an. Cette expansion s'accompagnait de défis environnementaux significatifs, notamment en raison de la proximité immédiate d'une zone résidentielle. Les autorités locales imposaient des limites strictes sur les émissions de poussières et de composés organiques volatils (COV), avec une obligation de surveillance continue. De plus, les horaires de production restreints nécessitaient une solution efficace et fiable pour garantir la conformité aux normes environnementales sans perturber les opérations.

Solution apportée

Pour répondre à ces défis, Lybover a conçu et mis en uvre une solution de filtration en trois étapes :

1. Capture des polluants grossiers

Un système de séparation à voie humide a été installé pour capturer les particules de grande taille émises lors du processus de broyage. Cette première étape permet de réduire significativement la charge de poussières dans l'air évacué.

2. Filtration des particules fines

Une unité d'ultrafiltration a été intégrée pour éliminer les particules fines restantes. Cette technologie avancée assure une purification de l'air à un niveau élevé, répondant ainsi aux exigences strictes en matière d'émissions de poussières.

3. Élimination des COV et des odeurs

Enfin, un système de filtration au charbon actif a été mis en place pour traiter les COV et les odeurs générées par le processus de broyage. Le charbon actif adsorbe efficacement ces composés, garantissant ainsi un air rejeté conforme aux normes environnementales.

Cette approche intégrée a permis une utilisation optimale des infrastructures existantes, grâce à une planification précise basée sur des scans 3D du site. L'installation a été réalisée en deux phases : d'abord le remplacement du séparateur humide, suivi de l'ajout de l'ultrafiltration et du charbon actif. Cette planification minutieuse a assuré une interruption minimale de la production, permettant à Loacker de maintenir ses opérations tout en améliorant sa performance environnementale.

Pour en savoir plus sur la solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille, consultez la page dédiée : Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille.