Supervision énergétique et contrôle de puissance du process Seacure / Geocorail

Dans les ateliers de Seacure / Geocorail, un process de fabrication nécessite une supervision énergétique fiable et un contrôle précis de la puissance utile, tout en exploitant des mesures électriques DC et des mesures de température dans un coffret de pilotage. Pour fiabiliser ces signaux et sécuriser le pilotage, Seacure / Geocorail a intégré des équipements de conditionnement et de mesure JM Concept (centrale de mesure triphasée, transmetteurs, relais).

Contexte industriel et enjeux de mesure

Cette réalisation concerne les ateliers de Seacure / Geocorail, dont l'activité s'appuie notamment sur la technologie Geocorail (procédé à vocation maritime et littorale). Dans ce contexte, les équipements électriques de production doivent rester pilotables, traçables et sécurisés, avec une instrumentation capable d'exploiter des signaux hétérogènes (mesures électriques et capteurs de température) au sein d'un coffret de commande.

1) Problématique : supervision énergétique et signaux critiques au niveau coffret

Type de client concerné

Industriel disposant d'un process de fabrication intégrant :

des mesures de puissance (suivi de la puissance utile et du rendement),
des mesures de tensions DC,
des mesures de température (capteurs installés sur machine/procédé),
un besoin d'intégration dans un coffret électrique de pilotage (commande, sécurité, exploitation des données).

Besoin technique

Le process doit fournir au coffret de pilotage des signaux :

fiables (stables, cohérents, exploitables par l'automatisme et/ou la supervision),
isolés (limitation des boucles de masse, réduction de la sensibilité aux perturbations, séparation galvanique),
adaptés aux entrées de l'armoire (conversion/standardisation de signaux capteurs et électriques).

Risques en cas de conditionnement insuffisant

Sans architecture de conditionnement et de mesure correctement conçue au niveau du coffret, les impacts possibles sont :

une supervision énergétique insuffisante (difficulté à suivre la puissance utile, le rendement et les dérives),
des mesures DC et température moins robustes (sensibilité au bruit, erreurs de mesure, dérives),
une sécurisation plus complexe du pilotage (intégration plus délicate des fonctions de sécurité et de commande),
un risque accru sur la continuité de fonctionnement et la sûreté des installations industrielles.

Remarque : aucun chiffrage (gain, % de rendement, kW, dérive mesurée, etc.) n'est fourni dans le contenu source. Cette réalisation est donc décrite sur la base des besoins fonctionnels explicités.

2) Solution : intégration d'équipements JM Concept dans les coffrets de pilotage

Architecture de réponse

Dans les ateliers de Seacure / Geocorail, des équipements JM Concept ont été intégrés dans les coffrets électriques pilotant les process de fabrication afin d'assurer :

le contrôle de la puissance utile, le suivi du rendement et la supervision énergétique du process,
la mesure des tensions DC,
la mesure de température,
l'intégration de relais de sécurité et le pilotage du coffret.

Équipements cités (exemple d'implémentation)

Une communication publiée autour de ce cas mentionne notamment l'usage des références suivantes JM Concept :

WK6000TS : centrale de mesure triphasée pour le suivi des grandeurs électriques liées à la supervision énergétique (puissance utile, rendement),
TELIS9090T0 et TELIS9150U1 : transmetteurs pour l'exploitation des mesures (tensions DC, température) et l'intégration coffret.

Pourquoi cette solution est adaptée au besoin

L'intégration d'un conditionnement de signaux et d'une mesure électrique structurée au niveau coffret permet :

d'industrialiser la qualité de mesure (signaux standardisés et exploitables),
d'améliorer la fiabilité des transmissions de signaux entre capteurs/mesures terrain et automatisme,
de faciliter la supervision énergétique en rendant les grandeurs électriques directement disponibles pour le pilotage et le suivi,
de renforcer la sûreté via l'intégration cohérente des fonctions de commande et de sécurité dans l'armoire.

Résultats attendus côté exploitation

Un pilotage plus fiable, précis et sécurisé des installations industrielles.
Une supervision énergétique intégrée au pilotage du process (suivi et contrôle au plus près du coffret).