Skid fermé en STEP : dégrillage, compactage et lavage en ligne des refus de vidange

En station d'épuration (STEP), le traitement en ligne des matières de vidange génère des refus hétérogènes (fibres, plastiques, sables) susceptibles de colmater les équipements, d'augmenter les manutentions et de provoquer des nuisances olfactives. Ce cas d'application décrit une solution en skid fermé combinant tamisage/dégrillage et compactage, séparation de la filière sable et lavage-compactage des refus. L'approche s'appuie sur le tamiseur-compacteur SPIRAKIS proposé par AKIS.

Problématique : sécuriser le traitement en ligne des matières de vidange en STEP

Type d'installation concernée : station d'épuration (STEP) recevant des matières de vidange (dépotage) et souhaitant les traiter en ligne, avec un niveau d'hygiène et de confinement élevé (local sensible, voisinage, contraintes odeurs).

Contraintes d'exploitation typiques rencontrées

• Charge solide très hétérogène : refus fibreux (lingettes, textiles), plastiques, sables, matières organiques. Cette variabilité peut dégrader la stabilité de séparation solide-liquide et augmenter les risques de colmatage.
• Accumulation des refus en l'absence d'évacuation continue : manutentions supplémentaires, hausse du temps d'intervention, contraintes de propreté, et nuisances olfactives renforcées.
• Présence de sable : sans séparation efficace, le sable peut provoquer des dépôts abrasifs et des dysfonctionnements sur les équipements en aval (usure, pertes de performance, indisponibilités).
• Refus non lavés et non compactés : teneur en eau élevée, volume important à transporter, surcoûts d'évacuation (benne, filière d'élimination), et odeurs plus marquées dues aux matières fécales et organiques.

Impacts et risques associés

• Arrêts d'exploitation et instabilité de fonctionnement (colmatage, bourrages, interventions non planifiées).
• Dégradation des coûts d'exploitation (manutention des refus, transport plus fréquent, traitement/élimination plus coûteux).
• Risque de non-maitrise des nuisances (odeurs) en cas d'équipements ouverts ou insuffisamment confinés.

Solution : skid fermé avec dégrillage/compactage et gestion séparée sable/refus

La réponse consiste à concevoir une ligne compacte en skid fermé et capoté, intégrant :

• un tamisage/dégrillage avec compactage pour capter et évacuer en continu les solides,
• une filière sable dédiée (séparation des particules lourdes, lavage si nécessaire),
• une filière refus dédiée (lavage et compactage) afin de réduire odeurs et volumes.

1) Tamisage/dégrillage compactant en amont (captage et évacuation continue)

En entrée, un tamiseur/dégrilleur compactant permet de combiner la séparation solide-liquide et la mise en forme des refus.

• Maille de filtration adaptée selon le débit et l'objectif de rétention (choix au cas par cas).
• Évacuation continue des déchets : limitation des accumulations et des interventions manuelles.
• Conception capotée : réduction des projections et amélioration du confinement des odeurs.

Dans cette logique, le SPIRAKIS (AKIS) est un équipement de tamisage et compactage en une seule machine, avec maille configurable selon le besoin, et une conception entièrement capotée (option ensacheur possible selon les configurations) pour renforcer l'hygiène et la réduction des nuisances.

2) Filière sable : séparation des particules lourdes et lavage si forte charge organique

Pour éviter l'abrasion et les dépôts, la filière sable est traitée séparément :

• Classificateur à sable pour extraire les particules lourdes, avec une capacité de traitement pouvant atteindre 150 m3/h selon la configuration décrite.
• Lavage du sable si le sable est fortement chargé en organique : objectif de matières organiques résiduelles < 5% afin d'améliorer la qualité du sable extrait et de limiter les nuisances associées.

3) Filière refus : lavage haute pression + compactage à vis pour réduire odeurs et volumes

Les refus de type textiles/papiers/plastiques sont orientés vers un compacteur à vis avec lavage :

• Lavage haute pression : réduction des odeurs par extraction d'une partie des matières fécales et organiques retenues sur les refus.
• Réduction du volume à évacuer par compactage : objectif de siccité de 30% à 60% selon la nature des déchets et le réglage de l'ensemble.
• Gestion en benne facilitée : refus plus stables, moins liquides, moins odorants, et logistique simplifiée.

4) Pourquoi un skid fermé et capoté ? (maitrise des nuisances et robustesse d'exploitation)

• Confinement : limitation des odeurs et amélioration de la propreté en zone de dépotage.
• Exploitation plus régulière : séparation plus stable et évacuation continue des solides.
• Approche modulaire : intégration et maintenance facilitées, with des sous-ensembles spécialisés (sable vs refus).

Résultats attendus (objectifs techniques)

• Séparation solide-liquide plus stable malgré l'hétérogénéité des matières de vidange.
• Réduction des arrêts et des colmatages par captage/évacuation continue des refus.
• Réduction des nuisances olfactives grâce au capotage et au lavage des refus.
• Baisse des coûts de transport et de traitement via la diminution du volume des refus compactés et une meilleure gestion de la filière sable.

Équipements et expertise mobilisés

• Tamiseur / dégrilleur compactant capoté : SPIRAKIS.
• Conception de solutions intégrées pour traitement de l'eau, des déchets et des boues : AKIS.