Sécurisation ATEX ST2 du transfert de poudres en zone 22 par clapet anti-retour

Sur un atelier de manipulation de poudres combustibles ST2 en zone ATEX 22 (pesée, remplissage, émiettement), dsm-firmenich devait améliorer le captage à la source et sécuriser le réseau de dépoussiérage contre la propagation d'explosion via les gaines. WATTOHM Air Solutions a réalisé un retrofit : capteurs inox sur mesure et bras d'aspiration antistatiques, gaines inox étanches avec vitesse de transport > 16 m/s, remise à neuf du dépoussiéreur et intégration d'un clapet anti-retour certifié ATEX ST2.

Contexte et problématique : poudres ST2 en zone ATEX 22 sur postes de pesée et transfert

Cas client (dsm-firmenich). Dans un atelier manipulant des poudres classées ST2, les opérations de pesée, remplissage et émiettement génèrent des émissions de poussières au poste. En présence d'une zone ATEX 22, ces poussières représentent à la fois un enjeu de santé/sécurité au travail et un enjeu de maîtrise du risque d'explosion (atmosphère explosive formée occasionnellement par des poussières combustibles).

Problèmes techniques rencontrés

• Exposition des opérateurs : présence quotidienne de poussières au poste, nécessitant un captage à la source performant et stable dans le temps pour maintenir une qualité d'air compatible avec la continuité de production.
• Risque de propagation d'explosion via le réseau : en cas d'inflammation locale, la flamme et/ou la surpression peuvent se propager par les gaines si la conception aéraulique et les dispositifs anti-retour ne sont pas maîtrisés.
• Installation existante à sécuriser : une installation de dépoussiérage déjà en place devait être mise en conformité ATEX et fiabilisée pour réduire les dépôts, limiter les zones de rétention et sécuriser le transport de poussières.

Impacts et risques associés (atelier + réseau)

• Risque humain : exposition chronique aux poussières et risque d'accident majeur lié à l'ATEX.
• Risque industriel : arrêts non planifiés, pertes de productivité et dégradation accélérée du réseau en cas d'encrassement/colmatage.
• Risque de non-conformité : la solution devait être cohérente avec les exigences d'équipements et de conception en environnement ATEX, en référence à la directive 2014/34/UE pour les équipements destinés à atmosphères explosibles. ([wattohm.fr](https://www.wattohm.fr/?utm_source=openai))

Solution WATTOHM : retrofit de dépoussiérage et sécurisation anti-propagation en ATEX 22

WATTOHM Air Solutions a réalisé un retrofit de l'installation afin de renforcer simultanément :

• le captage à la source sur les postes générateurs,
• la maîtrise du transport des poussières dans les gaines,
• la protection anti-retour pour limiter les scénarios de propagation vers l'atelier.

1) Captage à la source : capteurs inox et bras articulés antistatiques au plus près des émissions

• Capteurs incurvés en inox positionnés au plus près des zones d'émission (pesée, remplissage, émiettement) pour améliorer l'efficacité de captage en limitant les reprises d'air parasites.
• Bras articulés antistatiques pour adapter le point de captage au geste opérateur, tout en restant compatible avec les contraintes ATEX/ESD selon les configurations retenues.

Bénéfices attendus : baisse des poussières résiduelles au poste, meilleure stabilité de l'aspiration en exploitation, et amélioration des conditions de travail grâce à un captage réellement « à la source ».

2) Réseau aéraulique : gaines inox étanches et vitesse de transport maîtrisée

• Gaines inox étanches pour réduire les fuites, optimiser le confinement et limiter les dépôts dans le réseau.
• Dimensionnement aéraulique visant une vitesse de transport > 16 m/s (objectif : limiter la décantation et l'accumulation de poussières dans les tronçons sensibles).

Bénéfices attendus : diminution des zones d'encrassement, maintien des performances dans le temps (pertes de charge maîtrisées), et réduction des scénarios défavorables liés aux dépôts de poussières dans les gaines.

3) Sécurisation ATEX : clapet anti-retour certifié ST2 et remise à neuf du dépoussiéreur

• Intégration d'un clapet anti-retour certifié ATEX ST2 sur le réseau pour bloquer le retour de flamme vers l'atelier et compartimenter le risque en cas d'événement.
• Remise à neuf complète du dépoussiéreur afin d'aligner les performances (captage/filtration) et les dispositions de sécurité avec les exigences du site.

Bénéfices attendus : réduction du risque de propagation d'explosion via le réseau, amélioration de la robustesse de l'installation en zone ATEX 22, et cohérence globale de conception au regard de la directive ATEX 2014/34/UE. ([wattohm.fr](https://www.wattohm.fr/?utm_source=openai))

Pourquoi cette approche est adaptée aux transferts de poudres combustibles en zone 22

• Le captage à la source réduit la mise en suspension des poussières au poste (enjeu opérateurs + propreté process).
• La vitesse de transport et l'étanchéité du réseau contribuent à réduire les dépôts, donc les charges combustibles accumulées dans les gaines.
• Le clapet anti-retour ATEX ST2 traite un scénario critique : la propagation d'un front de flamme/pression dans un réseau de dépoussiérage.
• Le retrofit permet de sécuriser une installation existante sans repartir d'une feuille blanche, tout en requalifiant les points clefs (captage, réseau, filtration, sécurité).

Ressources et contact

• Entreprise : WATTOHM EQUIPEMENT (fiche entreprise)
• Site : Wattohm Air Solutions