VALPAK® Bac : centraliser les déchets carton pour gagner du temps au quotidien

Dans un centre logistique, la gestion des déchets carton peut rapidement mobiliser du temps et des ressources : déplacements des équipes, manutentions, stockage temporaire et évacuation des déchets depuis différentes zones du site.

Pour répondre à ces enjeux, ALTERVAL a conçu une installation VALPAK® Bac sur mesure permettant de centraliser les différents flux de cartons en un seul point de gestion. Grâce à deux modes de chargement, depuis les zones en hauteur ou directement au rez-de-chaussée, les déchets sont acheminés vers le même équipement et compactés sur place.

Problématique / Besoin :

Optimiser la gestion des déchets carton tout en s’adaptant aux contraintes du site

La gestion des déchets carton sur un site industriel peut rapidement devenir contraignante lorsqu’elle doit composer avec des besoins spécifiques en matière de chargement, d’alimentation du compacteur et de propreté des zones de travail.

• Contraintes liées à l’environnement de travail : La dispersion des poussières lors des opérations de compactage peut nuire à la propreté des zones environnantes et nécessiter des opérations de nettoyage supplémentaires.
• Besoin de flexibilité lors du chargement : Les conditions d’exploitation du site nécessitent une solution permettant de faciliter les opérations de chargement manuel.
• Nécessité d’une alimentation continue : Pour optimiser le traitement des déchets carton, l’installation doit permettre une alimentation régulière du compacteur tout en améliorant le confort d’utilisation des opérateurs.

Ces contraintes nécessitent une installation capable de s’intégrer aux spécificités du site tout en simplifiant les opérations quotidiennes de gestion des déchets.

Solution apportée par ALTERVAL

Afin de répondre à ces besoins, ALTERVAL a mis en service un compacteur rotatif VALPAK®BAC configuré sur mesure, permettant d’adapter l’équipement aux contraintes opérationnelles du site.

• Un toit de protection, conçu pour limiter la dispersion des poussières et contribuer à maintenir un environnement de travail plus propre.
• Une trémie rabattable positionnée sur le côté gauche, permettant de faciliter les opérations de chargement manuel tout en s’adaptant à la configuration du site.
• Un convoyeur installé sur le côté droit, assurant une alimentation continue du compacteur et permettant de fluidifier le traitement des déchets carton.

Cette configuration sur mesure permet ainsi de répondre aux contraintes spécifiques du site tout en offrant une solution adaptée aux usages quotidiens des équipes.

Caractéristiques techniques du VALPAK BAC®

• Configuration sur mesure : Le VALPAK®BAC a été spécifiquement adapté à l’environnement et aux contraintes opérationnelles du site afin de garantir une intégration optimale de l’équipement dans le processus de gestion des déchets.
• Protection de la zone de travail : Le toit de protection limite la dispersion des poussières générées lors des opérations et contribue à maintenir un environnement de travail plus propre.
• Chargement facilité : La trémie rabattable latérale permet aux opérateurs d’effectuer les chargements manuels de manière plus simple et adaptée à la configuration de l’installation.
• Alimentation continue : Le convoyeur positionné à droite assure une alimentation régulière du compacteur, permettant de fluidifier le traitement des déchets carton et de limiter les interruptions.
• Confort d’utilisation : L’agencement des différents équipements a été pensé pour faciliter les opérations quotidiennes et améliorer les conditions d’utilisation pour les équipes.

Bénéfices pour l'entreprise

• Optimisation de la gestion des déchets carton : Le compacteur rotatif VALPAK®BAC permet de centraliser et d’optimiser le traitement des déchets directement sur le site.
• Amélioration de la propreté des zones de travail : Le toit de protection contribue à limiter la dispersion des poussières et à maintenir un environnement plus propre.
• Gain en efficacité opérationnelle : L’association de la trémie rabattable et du convoyeur permet de fluidifier les opérations de chargement et d’alimentation du compacteur.
• Amélioration du confort des opérateurs : La configuration de l’installation facilite les manipulations quotidiennes et permet d’adapter le fonctionnement de l’équipement aux besoins des utilisateurs.
• Une solution adaptée aux contraintes du site : Cette installation illustre la capacité d’ALTERVAL à concevoir et intégrer des solutions de gestion des déchets sur mesure, en tenant compte de la configuration et des besoins spécifiques de chaque site.

Chaque site ayant ses propres contraintes, ALTERVAL adapte ses équipements aux réalités opérationnelles de ses partenaires afin de proposer des solutions de gestion des déchets plus simples, plus sûres et plus efficaces.

Cette mise en service dans le Rhône illustre ainsi l’intérêt d’une approche sur mesure : adapter la technologie aux contraintes du terrain pour optimiser durablement la gestion des déchets.