Réduction des bourrages sur flux carton multi-formats en logistique

Dans les entrepôts logistiques, un flux carton multi-formats (découpes, boîtes, plaques) peut provoquer des bourrages à l'alimentation des équipements de compactage, générant arrêts, manutention et instabilité du poste déchets. Ce cas d'application montre comment Alterval a stabilisé l'introduction du carton grâce au compacteur rotatif VALPAK, doté d'une cellule photoélectrique et d'un système breveté de gestion des bourrages.

Contexte et problématique : bourrages récurrents sur un flux carton multi-formats en zone logistique

Cas d'application (type de site concerné) : plateformes logistiques et préparation de commandes (allées de picking, réserves, zones de co-packing) manipulant des emballages carton hétérogènes : découpes, boîtes, plaques, épaisseurs et cannelures variées.

Problème rencontré au poste de compactage

Lorsque l'introduction du carton n'est pas homogène (formats mélangés, cartons non repliés, alimentation par à-coups), l'alimentation du compacteur peut générer des bourrages. Ces incidents imposent des arrêts d'exploitation et des interventions répétées au niveau du point de compactage (dégagement, repliage, pré-tri), ce qui mobilise les opérateurs au détriment des opérations logistiques.

Impacts opérationnels et HSE typiques

Perte de disponibilité des opérateurs : interventions de débourrage, reconditionnement et reprises manuelles.
Risque de saturation des zones tampon : le carton non compacté occupe rapidement l'espace de stockage intermédiaire.
Perturbation des flux internes : circulation dégradée, rotations de bacs augmentées, instabilité du poste déchets.
Contraintes HSE accrues : interventions répétées au poste de compactage, manutentions supplémentaires et exposition au risque de heurts/encombrement en allées.

Solution mise en place : stabilisation du flux carton avec un compacteur rotatif VALPAK

Cas d'application : mise en oeuvre d'un compacteur rotatif VALPAK (Alterval) pour limiter les arrêts liés aux incidents d'alimentation sur des flux carton multi-formats.

Principe de réponse technique

Compactage automatique dès introduction : la cellule photoélectrique déclenche le compactage à l'introduction du carton, afin de régulariser l'alimentation sans exiger de manutention préalable.
Gestion des bourrages intégrée : le VALPAK intègre un système breveté de gestion des bourrages visant à traiter les incidents d'alimentation et à maintenir la continuité de chargement.
Pilotage de l'évacuation : présence d'un voyant "bac plein" pour programmer l'évacuation et réduire les interruptions non planifiées.

Caractéristiques d'intégration adaptées aux zones logistiques

Faible emprise au sol : conception compacte avec moins de 3,5 m2 d'emprise, compatible avec allées de picking, réserves et zones de co-packing.
Nuisances sonores limitées au poste : niveau sonore inférieur a 65 dB(A) lors du chargement.
Capacité utile : 1300 litres (VALPAK) pour limiter les rotations internes liées au carton volumineux.
Alimentation électrique industrielle : 380 V triphasé, puissance 4 kW.

Résultats attendus (axes de gains) sur un flux multi-formats

Réduction des bourrages et des arrêts associés par stabilisation de l'introduction.
Diminution de la manutention : moins de pré-tri, repliage et dégagement au point de compactage.
Meilleure continuité d'exploitation : un poste déchets plus autonome, avec évacuation planifiable.
Optimisation de l'espace : réduction du volume de carton non compacté en zones tampon.