Pré-broyage de DIB avec ferrailles : débit maintenu et blocages réduits

Sur les plateformes de tri et de préparation de CSR, le pré-broyage de DIB est souvent perturbé par des ferrailles et corps métalliques non triés, provoquant blocages, inversions et arrêts machine, avec baisse du débit utile et granulométrie irrégulière en aval. Ce cas d'utilisation présente la réponse d'UNTHA via le XR mobil-e, un système de broyage mobile électromécanique paramétrable (tamis et outils de coupe) et compatible avec séparation magnétique optionnelle.

Contexte d'exploitation et problématique

Type d'installation concernée

Ce cas d'utilisation s'adresse principalement aux exploitants de :

• centres de tri de DIB (déchets industriels banals),
• plateformes de regroupement et de massification,
• unités/chaines de préparation de CSR (combustible solide de récupération),
• chantiers mobiles de prétraitement où la disponibilité machine conditionne la rentabilité.

Problème rencontré : intrusions métalliques dans un flux DIB hétérogène

Lors du pré-broyage de DIB, la présence récurrente de ferrailles et de corps métalliques non triés impose des contraintes mécaniques élevées dans la chambre de coupe et perturbe l'alimentation. Dans ce contexte, les phénomènes suivants apparaissent :

• blocages dans la chambre de coupe,
• séquences d'inversion et arrêts répétés pour dégagement,
• dégradation de la continuité de service (disponibilité/temps utile de broyage),
• variabilité granulométrique du matériau en sortie, pénalisante pour les étapes aval (tri, convoyage, préparation CSR).

Impacts opérationnels et risques

• Baisse du débit utile (pertes liées aux inversions et arrêts).
• Hausse des interventions de maintenance et de dégagement, critique en configuration mobile (coût d'immobilisation et logistique d'intervention).
• Instabilité de la fraction produite : difficultés de réglage des équipements aval (criblage, séparation, alimentation d'un process CSR).

Solution mise en oeuvre par UNTHA : XR mobil-e électromécanique

Principe de la réponse

La solution consiste à déployer un système de broyage électromécanique mobile XR mobil-e, alimenté électriquement (raccord rapide au réseau), en remplacement d'une approche diesel-hydraulique. L'objectif est de maintenir un haut niveau de productivité en pré-broyage DIB, malgré un flux hétérogène et la présence de ferrailles.

Réglages process : homogénéiser la fraction produite

La configuration est ajustée au besoin de l'exploitant via :

• choix de tamis (grilles) et
• sélection des outils de coupe,

afin d'obtenir un flux homogène avec une granulométrie cible comprise entre 30 mm et 400 mm selon l'application (préparation CSR, tri aval, valorisation).

Continuité de service : réduire l'effet des ferrailles et du contenu hétérogène

Pour limiter les arrêts liés aux intrusions métalliques et stabiliser l'exploitation, l'installation peut être complétée par :

• un séparateur magnétique en option pour extraire les ferreux après broyage,
• un convoyeur d'évacuation réglable pour stabiliser l'extraction matière et réduire les interventions de dégagement.

Mobilité et exploitation : une machine de chantier raccordée au réseau

Le XR mobil-e conserve la flexibilité attendue en configuration mobile grâce à :

• un châssis à chenilles manuvrable,
• le pilotage par télécommande pour le repositionnement sur site,
• une alimentation électrique via raccord rapide au réseau, adaptée aux sites équipés.

Pourquoi cette solution est adaptée au pré-broyage de DIB avec ferrailles

• Robustesse et tolérance aux indésirables : conception orientée disponibilité en présence de substances parasites.
• Maîtrise de la granulométrie : adaptation par grilles et outils pour viser une fraction régulière en sortie.
• Réduction des coûts d'exploitation : entraînement électromécanique (UNTHA Eco Power Drive / Eco Drive) conçu pour l'efficacité énergétique par rapport aux architectures diesel-hydrauliques conventionnelles.
• Approche modulaire : options (aimant, convoyeur réglable) pour stabiliser l'évacuation et limiter les arrêts d'exploitation.

Produits et expertise mobilisés

• XR mobil-e : système de broyage électromécanique mobile.
• UNTHA SHREDDING TECHNOLOGY : expertise en broyage industriel et configuration de machines (tamis, outils, options de séparation) selon la variabilité des flux DIB.