Dépoussiérage et traitement de l’air pour le recyclage des mégots de cigarette
Description du cas d'utilisation / service / réalisation
Client / Type de client :
Recyclage – Valorisation des déchets – Économie circulaire
Problématique / Besoin :
Une entreprise spécialisée dans la dépollution et la valorisation des mégots de cigarette transforme ces déchets urbains persistants en matériaux recyclés (isolants pour le bâtiment, rembourrage textile).
Le process de transformation génère toutefois poussières, contaminants et émissions liées au séchage et aux étapes de dépollution, ce qui nécessite une solution de traitement d’air performante et sécurisée, notamment en zone ATEX.
Besoins identifiés
- Réduire les émissions de poussières lors des phases de traitement.
- Sécuriser les zones sensibles du process, dont les zones ATEX.
- Améliorer la qualité de l’air pour les opérateurs.
- Stabiliser le process de séchage pour garantir un matériau recyclé homogène.
- Assurer un fonctionnement conforme aux exigences environnementales.
Méthode utilisée / Réponse apportée :
Camfil a conçu et déployé une installation de dépoussiérage sur mesure couvrant l’ensemble des points critiques du process.
Équipements installés
- Vortex Dual 1.2 – Séparateur voie humide
Installé sur le sécheur, il capte efficacement les poussières fines émises pendant le traitement thermique des mégots. - Gold Series X-Flo ATEX
Filtre haute performance pour la captation des poussières en zones à risque d’explosion.
Autres informations :
Cette installation démontre l’engagement de Camfil à aller bien au-delà de la simple filtration, en fournissant des solutions qui :
- réduisent la pollution,
- sécurisent les environnements industriels,
- valorisent les déchets urbains,
- soutiennent la transition vers un avenir plus durable.
Témoignage client
Le client est très satisfait. Camfil a pu l’accompagner dans son objectif de réduction de la pollution et la valorisation des ressources.
Environnement & santé
Réduction notable de la pollution particulaire dans les zones de production. Amélioration de la qualité de l’air intérieur pour les opérateurs. Process globalement plus propre, plus stable et plus sécurisé.
Économie circulaire
Matériau recyclé plus constant et de meilleure qualité. Déchets autrefois non valorisables désormais transformés en ressources utiles. Contribution directe à un modèle plus durable.
Sécurité
Réduction des risques en zones ATEX grâce au captage adapté. Meilleure maîtrise des poussières combustibles.