Pompe à lobes rotatifs VX186 : quelles valeurs de pression d'injection et de débit lubrifiant choisir pour réduire l'usure en boues abrasives ?
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Sur une pompe à lobes rotatifs VX186, l'InjectionSystem vise à créer une barrière de fluide propre au niveau des faces d'étanchéité et des zones sensibles, afin de limiter l'abrasion en présence de boues chargées (sable, particules minérales).
Réglage de la pression d'injection
En pratique, réglez la pression d'injection légèrement supérieure à la pression côté pompe au niveau de la garniture, typiquement +0,5 à +1,5 bar au-dessus de la pression process. Pour rester dans une logique de lubrification maîtrisée, il est généralement recommandé de ne pas dépasser +2 bar au-dessus de la pression process.
Exemple : si la pompe fonctionne à 6 bar, une consigne d'injection de 6,5 à 7,5 bar est cohérente.
Débit de lubrifiant (fluide de barrière)
En boues abrasives, vous pouvez démarrer avec un débit de l'ordre de 0,5 à 2,0 l/min par point d'injection (à ajuster selon le nombre de points et le niveau d'abrasivité), puis affiner en visant :
- un léger écoulement de fluide propre en sortie de zone d'étanchéité ;
- une température de garniture stable ;
- un fluide de barrière sans particules visibles.
Pour une optimisation durable (pression, vitesse de rotation, nature de la boue, choix du fluide de barrière : eau, polymère, filtrat), les équipes VOGELSANG France peuvent dimensionner et valider les réglages afin de maximiser la durée de vie des lobes et des garnitures, tout en sécurisant le fonctionnement sur des effluents abrasifs.