Comment interpréter une hausse de delta P apres decolmatage sur un depoussiereur a manches JET SET (humidite, etancheite, debits) ?

Sur un depoussiereur a manches de type JET SET, une hausse durable de delta P juste apres decolmatage indique que la resistance aerodynamique ne redescend plus au niveau attendu. Cela oriente en priorite vers un phenomene de colmatage persistant (cake adherent ou colmatage en profondeur) et/ou vers un point a verifier sur la mesure (capteur et lignes d impulsion) et l etancheite de l ensemble.

1) Hypothese humidite : scenario technique frequent a confirmer

• Des manches impactees par humidite peuvent presenter un cake plus collant, une agglomeration des poussieres et un colmatage moins decrochable, d ou une delta P elevee et plus stable meme apres pulse.
• Indicateurs a rechercher en exploitation : surcadenassage des cycles de decolmatage, delta P qui remonte vite, poussieres en paquets, zones localement durcies, manches plus lourdes.
• Points de vigilance usuels : approche du point de rosee (air froid, arrets prolonges), infiltration d eau, air comprime insuffisamment seche, poussiere hygroscopique.

2) Hypothese air parasite : effet a analyser selon le mode de regulation

• Un by-pass d air parasite tend souvent a diminuer la delta P mesuree a debit ventilateur constant, car une partie du debit se deriverait du media filtrant.
• Cependant, une delta P peut aussi augmenter si l entree d air parasite augmente le debit total traversant le filtre (ex. ventilateur en pression constante) ou si elle cree des regimes d ecoulement defavorables (turbulences, redepot de fines apres pulse).

3) Controles recommandes (diagnostic methodique)

• Verifier le regime debit pression : stabilite du debit, points de fonctionnement du ventilateur, depression du reseau et eventuelles variations de consigne.
• Fiabiliser la mesure delta P : etalonnage du capteur, controle des prises d impulsion, absence de colmatage des tubes, raccordements et longueurs coherentes.
• Verifier l etancheite : test fumigene ou traceur sur portes, trappes, joints, plaque tubulaire et accessoires.
• Confirmer la piste humidite : suivi du point de rosee, temperature des gaz, inspection des condensations, purge et sechage de l air comprime.
• Evaluer le decolmatage : pression d air, etat des electrovannes, sequence, duree des impulsions, uniformite du nettoyage sur les rangs.
• Inspection interne : observation de l etat de surface des manches, de la repartition du cake et des zones d encrassement.