CAS CLIENT : jusqu'à 27 fois moins de manutention des déchets et 12 tonnes transportées en un seul enlèvement 

RÉSULTAT OBENU AVEC UN VALPAK BAC

Diminution des rotations internes :

• 1 bac de déchet carton compacté = 185 kg vs 20 kg
• 1 bac de déchet plastique compacté = 100 kg vs 3 kg 

SECONDE SOLUTION, LE VALPAK 

Cette seconde solution, parallèlement testée à la première, a été proposée car la taille importante de certains cartons était plus adaptée au Valpak® SAC qu’au Valpak Bac. 

RÉSULTAT OBENU AVEC UN VALPAK 

Diminution des rotations internes :

• 1 balle de déchet carton compacté = 450 kg vs 20 kg
• 1 balle de déchet plastique compacté = 250 kg vs 3 kg 

PERFORMANCES ET RÉSULTATS

Après un mois d’exploitation, les deux Valpak® SAC ont confirmé leur efficacité sur le site. Leur utilisation a permis de réduire le nombre de rotations et de faciliter l’enlèvement des déchets par le centre de recyclage. 

Au vu de ces résultats, deux équipements supplémentaires ont été installés. La zone centrale de collecte compte désormais quatre compacteurs Valpak® SAC.

LES CHIFFRES

Gain de main d’œuvre 

Le gain de main d’œuvre sur le carton doit prendre en compte plusieurs facteurs : 

• Le temps de pliage des cartons, estimé à environ 6 secondes par carton, alors qu’il suffit de 2 secondes pour charger les cartons formés dans un Valpak®. 

• Le temps consacré aux rotations internes vers la zone de collecte des déchets. Sur ce site, un aller-retour représente environ 10 minutes. 

La suppression de l’étape de pliage permet de gagner en moyenne 3,33 heures de main d’œuvre par tonne de carton traitée.

Par ailleurs, la densification obtenue grâce au compacteur rotatif réduit fortement les rotations internes : 

• Carton : une balle de carton pèse environ 450 kg, contre 60 kg auparavant, soit 7,5 fois moins de rotations internes. 
• Plastique : une balle de plastique pèse environ 250 kg, contre 9 kg auparavant, soit 27,7 fois moins de rotations internes.

Temps de main d'œuvre optimisé par tonne de déchets compactés

• 5,75 heures de main d’œuvre gagnées sur le carton (pliage supprimé + réduction des rotations internes).
• 17.85 heures de main d’œuvre gagnées sur le plastique (réduction des rotations internes).

Optimisation des couts logistique avec le Valpak® 

Les balles du compacteur rotatif Valpak® produites sont stockées dans des bennes de 30 m³ pouvant contenir jusqu’à 15 balles, soit environ 6 tonnes de déchets (carton et plastique confondus). 

Avant 

Deux enlèvements distincts étaient nécessaires, un pour chaque flux de déchets : 

• 2 tonnes de déchets plastiques dans un poste fixe équipé d’un caisson de 30 m³. 
• 3 tonnes de déchets carton dans un caisson de 30 m³. 

Aujourd’hui 

Grâce aux balles produites par le Valpak, les deux flux peuvent être regroupés dans un seul contenant et faire l’objet d’un seul enlèvement. Les déchets peuvent être chargés : 

• Dans une benne de 30 m³, pour une capacité d’environ 6 tonnes. 
• Dans une semi-remorque, avec une capacité pouvant atteindre 12 tonnes. 

Cette optimisation permet : 

• De réduire le nombre d’enlèvements. 
• De diminuer les coûts de transport. 
• D’optimiser le taux de remplissage des véhicules. 
• De simplifier la gestion des déchets sur le site.

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