CAS CLIENT : jusqu'à 27 fois moins de manutention des déchets et 6 tonnes transportées en un seul enlèvement 

Situation avant projet

Le centre logistique traitait quotidiennement d'importants volumes de cartons et de films plastiques. Les déchets étaient triés à la source puis transportés vers une zone de compactage centralisée.

Chaque bac de 1 000 litres contenait en moyenne : 

• 20 kg de carton 
• 3 kg de plastique 

Cette organisation générait :

• Un nombre élevé de rotations internes 
• Du temps consacré au pliage des cartons 
• Des coûts de manutention importants 
• Plusieurs enlèvements de déchets chaque semaine

Test réalisé pendant 1 mois 

Alterval a installé et testé 4 compacteurs rotatifs
2 Valpak® 

2 Valpak BAC

PREMIERE SOLUTUTION, LE VALPAK BAC 

Pour quoi cette solution : Le site étant déjà équipé de basculeurs de bacs, la première solution a été de tester pendant un mois deux compacteurs Valpak® Bac 1000 litres.

• Gain de temps de manipulations : pas besoin de plier / aplatir les déchets
• Chargement continu directement dans des bacs renforcés adaptés aux basculeurs du client
• 4 m² au sol : trouve sa place sur le lieu même de la production des déchets

Diminution des rotations internes :

• 1 bac de déchet carton compacté = 185 kg vs 20 kg
• 1 bac de déchet plastique compacté = 100 kg vs 3 kg 

SECONDE SOLUTION, LE VALPAK 

Cette seconde solution, parallèlement testée à la première, a été proposée car la taille importante de certains cartons était plus adaptée au Valpak® SAC qu’au Valpak Bac. De plus, le Valpak® permet d’obtenir une balle de déchets compactés jusqu’à 450 kg pour le carton et 250 kg pour le plastique.

PERFORMANCES ET RÉSULTATS

Après un mois d’exploitation, les deux Valpak® sac ont démontré leur efficacité. Les résultats obtenus ont conduit à l’installation de deux équipements supplémentaires afin de remplacer la proposition Valpak® BAC. Désormais 4 compacteurs Valpak sac sont présentes dans la zone centrale de collecte des déchets. 

LES CHIFFRES

 Gain de main d’œuvre Le gain de main d’œuvre sur le carton doit prendre en compte plusieurs facteurs : 

• Le temps de pliage des cartons, estimé à environ 6 secondes par carton, alors qu’il suffit de 2 secondes pour charger les cartons formés dans un Valpak®. 
• Le temps consacré aux déplacements vers la zone de collecte des déchets. Sur ce site, un aller-retour représente environ 10 minutes. 

La suppression de l’étape de pliage permet de gagner en moyenne 3,33 heures de main d’œuvre par tonne de carton traitée.

Par ailleurs, la densification obtenue grâce au compacteur rotatif réduit fortement les rotations internes : 

• Carton : une balle de carton pèse environ 450 kg, contre 60 kg auparavant, soit 7,5 fois moins de rotations internes. 
• Plastique : une balle de plastique pèse environ 250 kg, contre 9 kg auparavant, soit 27,7 fois moins de rotations internes.

Pour chaque tonne de déchets compactés, notre client réalise ainsi :

• 5,75 heures de main d’œuvre gagnées sur le carton (pliage supprimé + réduction des rotations internes).
• 17.85 heures de main d’œuvre gagnées sur le plastique (réduction des rotations internes).

Optimisation des couts logistique

Les balles du compacteur rotatif Valpak® produites dans des housses spécifiques sont stockées dans des bennes de 30 m³ pouvant contenir jusqu’à 15 balles, soit environ 6 tonnes de déchets (carton et plastique confondus). 

Avant 

Deux enlèvements distincts étaient nécessaires, un pour chaque flux de déchets : 

• 2 tonnes de déchets plastiques dans un poste fixe équipé d’un caisson de 30 m³. 
• 3 tonnes de déchets carton dans un caisson de 30 m³. 

Aujourd’hui 

Grâce aux balles produites par le Valpak, les deux flux peuvent être regroupés dans un seul contenant et faire l’objet d’un seul enlèvement. Les déchets peuvent être chargés : 

• Dans une benne de 30 m³, pour une capacité d’environ 6 tonnes. 
• Dans une semi-remorque, avec une capacité pouvant atteindre 12 tonnes. 

Cette optimisation permet : 

• De réduire le nombre d’enlèvements. 
• De diminuer les coûts de transport. 
• D’optimiser le taux de remplissage des véhicules. 
• De simplifier la gestion des déchets sur le site.

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