Réduction des coûts d’incinération de boues industrielles via HPS 7507 24/7

Problématique / Besoin :

Cas d’application — Sur une ligne 24/7 de traitement de boues industrielles, une siccité insuffisante en sortie de déshydratation augmente la masse et le volume à envoyer en incinération, ce qui renchérit les coûts d’élimination et peut imposer des besoins supplémentaires en séchage. L’exploitation en continu exige en plus une solution robuste, capable de traiter des boues variables (suspensions typiquement à 2 à 10% de matières solides) sans surveillance permanente. Sans un procédé de déshydratation à haut rendement et un pilotage stable, l’entreprise subit une hausse des coûts opérationnels (main-d’œuvre, maintenance, énergie) et une variabilité de qualité du gâteau, pénalisant la régularité des opérations d’évacuation et d’incinération.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

Cas d’application — Pour réduire les coûts d’élimination liés à l’incinération, une filière de déshydratation continue est mise en place autour de la presse à séparation solide-liquide BUCHER® HPS 7507, conçue pour fonctionner en continu sans supervision sur des lignes 24/7. L’équipement traite des suspensions à 2 à 10% de matières solides et réalise une déshydratation par cycles complets de 70 à 120 min incluant alimentation en boue, pressage, étapes de gonflement et décharge du gâteau. La technologie rotative à piston et cylindre avec entraînement hydraulique vise un haut degré de déshydratation afin de diminuer les volumes à incinérer et de limiter les coûts de séchage. Le fonctionnement auto-optimisant et le système de contrôle fiable stabilisent l’exploitation en continu, tout en réduisant les besoins de main-d’œuvre et de maintenance, ce qui contribue directement à la baisse du coût total d’élimination des boues industrielles.