XR mobil-e : comment optimiser la vitesse rotor et le choix de tamis pour limiter le colmatage du crible en CSR ?

En CSR, le colmatage du crible sur XR mobil-e est généralement lié a une combinaison entre echauffement local (friction sur la maille, presence de fines plastiques susceptibles de ramollir) et temps de sejour trop long dans la chambre de broyage. L approche la plus efficace consiste donc a reduire la recirculation et la production de fines, tout en conservant un debit stable et une granulometrie conforme.

Actions sur la vitesse rotor
Un reglage adapte vise a eviter les regimes inutilement eleves, qui augmentent l abrasion, la generation de fines et la charge thermique sur le crible. Une reduction de la vitesse rotor accompagnee d un couple disponible eleve permet de stabiliser l alimentation et de limiter la friction sur le tamis. Sur XR mobil-e, l entrainement UNTHA Eco Drive est concu pour travailler avec une consommation optimisee tout en conservant le couple necessaire au broyage, ce qui aide a maintenir un fonctionnement regulier en CSR. Des inversions de sens frequentes peuvent indiquer que la vitesse est trop elevee pour le CSR traite ou que le crible selectionne est trop restrictif pour l objectif de debit et de granulometrie.

Actions sur le choix de tamis
Pour limiter le colmatage, il est pertinent de commencer avec une maille plus ouverte afin de reduire la recirculation, diminuer la charge thermique et fluidifier l evacuation de la matiere. Une fois le fonctionnement stabilise, il est possible de resserrer progressivement si la specification granulometrique l exige. En presence de CSR plus collants, privilegier une configuration de crible moins sensible au pontage et offrant une surface ouverte plus importante contribue a reduire nettement le risque de colmatage. A l inverse, un tamis trop fin impose un frottement prolonge et augmente l echauffement, ce qui peut favoriser l adhesion des fines et le colmatage.

En pratique

• Adapter la vitesse rotor pour limiter les fines et l echauffement, tout en garantissant le couple necessaire au broyage.
• Choisir une maille initialement plus ouverte pour casser la recirculation, puis ajuster selon la granulometrie requise.
• Rechercher un flux stable : l objectif est d equilibrer debit, granulometrie et reduction de friction sur le crible.