Ultrafiltration compacte en aval d'un séparateur à voie humide venturi pour abaisser les émissions d'un broyeur de ferraille (cas d'utilisation Depla)

Sur un site de recyclage de métaux (Depla nv, Meulebeke), les émissions résiduelles en sortie d'un séparateur venturi à voie humide de l'extraction d'un broyeur de ferraille devaient être abaissées, sans perturber le process ni immobiliser l'outil. LYBOVER AIR a implanté une étape d'ultrafiltration compacte sur mesure, sécurisée vis-à-vis du risque de déflagration et optimisée par scan 3D/VR, pour garantir de faibles émissions malgré des charges de poussières variables.

Contexte et problématique (cas d'utilisation)

Ce cas d'utilisation décrit une situation typique rencontrée sur les unités de broyage de ferrailles et de métaux en mélange : un traitement initial des poussières par voie humide (séparateur venturi) réduit déjà la charge particulaire, mais peut laisser subsister des émissions résiduelles difficiles à stabiliser lorsque :

• les apports matière au broyeur varient fortement (variabilité de charge poussières/particules) ;
• le flux en sortie est un air humide (contraintes de condensation, corrosion, gouttelettes, colmatage) ;
• le site souhaite anticiper des exigences réglementaires futures (marges réduites vis-à-vis des seuils d'émission) ;
• l'équipement est critique pour la continuité de production, ce qui limite les arrêts et les modifications lourdes ;
• l'environnement présente un risque de déflagration (poussières combustibles / atmosphères explosives selon contextes), nécessitant une conception orientée sécurité.

Dans la réalisation décrite sur la plateforme, Depla nv (Meulebeke), recycleur de métaux ferreux et non ferreux, devait abaisser encore les émissions résiduelles de l'extraction du broyeur en aval d'un venturi à voie humide, tout en conservant un projet compact (place disponible réduite) et en minimisant l'arrêt de production. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))

Contraintes techniques à adresser

• Intégration sur existant : adaptation à la tuyauterie et à la configuration en place, sans reconfiguration majeure du réseau.
• Encombrement : implantation dans un espace contraint, avec maintien des accès.
• Variabilité process : tenue des performances malgré des charges de poussières fluctuantes.
• Air humide : gestion d'un effluent issu de la voie humide (risque de re-entrainement de gouttelettes, phénomènes de colmatage, etc.).
• HSE / risque de déflagration : approche sécurité intégrée au design (protection explosion et maîtrise des poussières).

Impacts et risques en l'absence d'adaptation

• Non-conformité potentielle si les seuils d'émissions deviennent plus stricts ou si la variabilité de charge dégrade les rejets.
• Instabilité de performance : dérives de filtration lors de changements d'apport matière au broyeur.
• Risque HSE accru sur un point clé du process (poussières + air de process, contraintes ATEX selon l'analyse de risques du site).
• Risque économique : arrêts non planifiés, difficultés à tenir les objectifs environnementaux et de production.

Ces risques sont explicitement mentionnés dans la description du cas : exposition à une non-conformité potentielle, dégradation des performances avec la variabilité de charge et risques HSE sur un équipement critique. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))

Solution mise en oeuvre : ultrafiltration compacte sur mesure en aval du venturi

Pour répondre aux contraintes, LYBOVER AIR – KELLER FRANCE S.a.r.l. a intégré une étape d'ultrafiltration compacte sur mesure en aval du séparateur venturi à voie humide, en s'adaptant à l'existant. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))

Principe fonctionnel (chaîne de traitement)

• Les points d'émission du broyeur sont aspirés vers une première étape de traitement (voie humide ou voie sèche selon les sites).
• L'ultrafiltration vise à retenir les particules solides résiduelles afin de stabiliser les rejets et, si nécessaire, de préparer un traitement complémentaire des polluants gazeux (ex. COV) dans de meilleures conditions.

La fiche produit associée précise la logique d'application : mise en place d'une ultrafiltration pour filtrer les particules solides, avec prise en compte des exigences d'émissions, d'énergie et de risque d'explosion pour ce type d'installation. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/produit/solution-dultrafiltration-pour-broyeur-de-ferraille?utm_source=openai))

Conception et intégration : compacité, sécurité, maintenance

• Intégration sur mesure : adaptation à la tuyauterie et à la configuration existantes, afin de limiter les travaux de modification et les risques de dérive aéraulique.
• Sécurisation déflagration : protection explosion intégrée, cohérente avec l'approche sécurité attendue sur les installations liés aux poussières issues du broyage.
• Gestion des poussières : évacuation par gravité vers des big bags au rez-de-chaussée, conçus pour une manutention au chariot élévateur (logistique simplifiée et réduction des manutentions manuelles).
• Implantation optimisée : recours à un scan 3D et à des sessions de réalité virtuelle pour valider l'implantation, les cheminements et l'accessibilité maintenance malgré le manque de place.

Ces choix (protection explosion, décharge gravitaire en big bags, scan 3D et VR) sont décrits dans la réalisation. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))

Planification travaux : limiter l'arrêt de production

• Réalisation des modifications majeures pendant un arrêt de production limité (indiqué sur la période des vacances de Noel), puis mise en service après mesures et réglages.
• Objectif : réduire l'aléa chantier et fiabiliser le montage (prévalidation des interférences et accès).

La réalisation précise la stratégie d'intervention par arrêt limité, puis mesures/réglages techniques pour la mise en service. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))

Résultats et bénéfices techniques attendus

Abaissement et stabilité des émissions résiduelles

• Objectif annoncé : conformité aux normes d'émissions européennes les plus strictes (selon la réalisation), en maîtrisant les émissions résiduelles même lors de variations d'apport matière au broyeur.
• Robustesse process : meilleure tenue des performances lors des fluctuations de charge poussières.

Le texte de la réalisation indique une conformité annoncée et des garanties de faibles émissions résiduelles y compris lors de variations d'apport matière. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))

Exploitation : énergie, périphériques, maintenance

• Compacité : solution compatible avec des zones techniques contraintes.
• Simplification : conception orientée réduction/simplification des équipements périphériques (selon la réalisation).
• Energie : conception travaillée sur la baisse de consommation (optimisations aérauliques et de filtration mentionnées comme axe), à confirmer par les bilans site.
• Maintenance : accessibilité prise en compte dès la conception via scan 3D/VR.

Les axes « baisse de consommation d'énergie », « simplification des équipements périphériques » et « robustesse » sont cités comme objectifs de conception dans la réalisation. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))

Produits et expertises mobilises

• Produit : Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille
• Expertises : ingénierie d'intégration sur existant, conception orientée sécurité (protection explosion), implantation compacte, préparation chantier par scan 3D et réalité virtuelle, mise en service avec mesures et réglages.

Pour en savoir plus sur l'intégrateur, consulter la fiche entreprise : LYBOVER AIR - KELLER FRANCE S.a.r.l..

Points de vigilance pour des projets similaires (guide de transposition)

• Caractériser le flux : humidité, température, charge particulaire et variabilité de charge (liée à l'alimentation broyeur).
• Analyser le risque HSE : poussières combustibles, scénarios de déflagration, zonage ATEX et protections adaptées (à définir par l'analyse de risques du site et les référentiels applicables).
• Verrouiller l'intégration : interfaces tuyauteries, pertes de charge, accès maintenance, évacuation des poussières, phasage chantier.
• Valider la performance : protocole de mesures avant/après, réglages à la mise en service, critères de réception.

Note plateforme : la page source indique que ce contenu sera diffusé le 15/02/2026 (actuellement accessible via lien). ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/realisation/ultrafiltration-compacte-abaisser-emissions-dun-broyeur-depla))