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Comment traiter efficacement les composés organiques volatils (COV) avec la composition spécifique suivante: plus de 95% molaire de diazote (nitrogène, N2), jusqu'à 5% molaire de carbonate de diméthyle, moins de 1% molaire de carbonate d'éthyle méthyle, et moins de 0,001% molaire de carbonate d'éthylène? Quelles entreprises sont spécialisées dans ce domaine et quelles sont les meilleures pratiques et technologies disponibles ?
Bonjour,
John Cockerill EE peut vous aider pour traiter ces polluants dans votre rejet gazeux. N'hésitez pas à me contacter à veronique.dutheil@johncockerill.com.
Cordialement,
Veronique Dutheil
Ingénieur Commercial - John Cockerill EE
Nous avons besoin d'une pompe à huile pour transférer l'huile usagée du réservoir de stockage au point d'incinération avec une huile à haute viscosité (VG 680). Viscosité (680 mm²/s) à 40 degrés et (112 mm²/s) à 100 degrés. Longueur horizontale 100m. Hauteur de 60 m. Un tuyau DN85 existant dans notre circuit. Il y a des particules solides dans l'huile. Des recommandations ?
DRAGFLOW ne fabrique pas du tout ce genre de pompe pour pomper de l'huile.
Pourquoi la caractérisation des composés volatils organiques est-elle essentielle lors de l'analyse de l'air intérieur d'un laboratoire pharmaceutique ?
La caractérisation des composés volatils organiques (COV) est essentielle dans l'analyse de l'air intérieur d'un laboratoire pharmaceutique en raison de la nécessité de maintenir un environnement contrôlé et sécurisé pour la préparation et l'étude des produits pharmaceutiques. Les COV peuvent être émis par diverses sources, telles que les solvants, les matériaux de construction et les procédés de production, et peuvent affecter la qualité des produits, la santé des employés et l'environnement de travail.
En utilisant notre produit Scentinel, les laboratoires peuvent surveiller et évaluer en temps réel l'impact des COV et identifier rapidement les sources possibles de contamination. Cela permet non seulement de garantir la conformité aux normes de sécurité et réglementations, mais aussi d'optimiser les procédés de purification de l'air et de maintenir un haut niveau de qualité et de sécurité pour les produits pharmaceutiques en cours de développement ou de fabrication.