Surveillance en temps réel du débit massique d'oxyde Waelz

Une usine métallurgique allemande, spécialisée dans la production d'oxyde Waelz, a rencontré des difficultés pour mesurer précisément le débit massique de ce sous-produit, essentiel à l'optimisation de ses processus. L'installation du capteur SolidFlow 2.0 d'ENVEA a permis une surveillance continue et précise, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

Problématique

Dans le secteur métallurgique, la production d'oxyde Waelz, un sous-produit issu du traitement des résidus contenant du zinc via le procédé Waelz, nécessite une surveillance rigoureuse. Une usine allemande spécialisée dans ce domaine devait contrôler en temps réel le débit massique de l'oxyde Waelz pour optimiser ses processus de production. L'absence de mesures précises pouvait entraîner :

• Des surcharges ou sous-charges dans le flux de production, affectant la qualité du produit final.
• Une augmentation des coûts d'exploitation due à une utilisation inefficace des ressources.
• Des risques accrus pour la sécurité du personnel et des équipements.

Jusqu'alors, la quantité d'oxyde Waelz produite était estimée par des calculs théoriques, insuffisants pour garantir une gestion optimale du processus.

Solution apportée

Pour répondre à cette problématique, l'usine a opté pour l'installation du capteur de débit massique SolidFlow 2.0 d'ENVEA. Ce dispositif offre plusieurs avantages techniques :

• Mesure précise et continue : Le SolidFlow 2.0 utilise une technologie à micro-ondes pour mesurer en ligne le débit massique de solides en vrac, tels que l'oxyde Waelz, jusqu'à 20 t/h.
• Installation non intrusive : Le capteur s'installe facilement via un manchon à souder, sans perturber le flux de matière, et convient à des conduites de différents diamètres.
• Adaptabilité : Il est compatible avec des systèmes de transport pneumatique en phase diluée ou en chute libre verticale après des alimentateurs mécaniques.
• Robustesse : Conçu pour résister à des conditions de processus sévères, le SolidFlow 2.0 supporte des températures jusqu'à 900 °C et des pressions allant jusqu'à 10 bar.
• Certification ATEX : Le dispositif est certifié pour une utilisation en zones à risque d'explosion, garantissant une sécurité maximale.

Grâce à ces caractéristiques, l'usine a pu :

• Obtenir des données précises en temps réel sur le débit massique de l'oxyde Waelz.
• Optimiser ses processus de production en ajustant les paramètres en fonction des mesures obtenues.
• Réduire les coûts d'exploitation en améliorant l'efficacité énergétique et en minimisant les pertes de matière.
• Renforcer la sécurité des opérations en évitant les surcharges et les sous-charges potentielles.

En conclusion, l'intégration du capteur SolidFlow 2.0 d'ENVEA a permis à l'usine métallurgique de surmonter ses défis de surveillance du débit massique, conduisant à une production plus efficace, sûre et rentable.