Produit
FilmTec SW30HRLE-4040
Membrane pour osmose inverse - DUPONT®
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Description
Le FilmTec SW30HRLE-400 offre une combinaison sans équivalent pour le traitement de l'eau mer grâce à l'osmose inverse.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 26/01/2024
Quelle est la bonne procédure de l'alimentation des membranes spiralées etagées pour lixiviat? En parallele ou en serie?
Réponse :
La configuration optimale de l'alimentation des membranes spiralées pour le traitement de lixiviat (leachate) par osmose inverse dépend de plusieurs facteurs, y compris la qualité de l'eau d'alimentation, la concentration des contaminants, les objectifs de qualité de l'eau traitée, et les considérations économiques et opérationnelles.
Pour le traitement de lixiviat, une configuration en série (ou en cascade) est souvent privilégiée, car elle permet une meilleure séparation des contaminants et une récupération d'eau plus élevée. Voici les principales raisons et les étapes typiques de ce choix de configuration :
1. **Prétraitement**: Avant l'alimentation des membranes spiralées, le lixiviat doit être prétraité pour éliminer les solides en suspension, les matières organiques, et réduire la turbidité. Cela peut inclure une coagulation/floculation, une filtration multimédia, et un ajustement de pH.
2. **Premier étage de filtration**: Le lixiviat prétraité est d'abord introduit dans un premier étage de membranes spiralées. Cette étape enlève la majorité des contaminants, notamment les ions, les métaux lourds et la matière organique dissoute.
3. **Deuxième étage de filtration**: Le perméat du premier étage est ensuite dirigé vers un deuxième étage de membranes spiralées. Ce second étage traite l'eau déjà partiellement purifiée, permettant ainsi une élimination supplémentaire des contaminants et une qualité de perméat plus élevée.
4. **Troisième étage et plus**: Selon la qualité de l'eau souhaitée et les normes réglementaires, des étages supplémentaires peuvent être ajoutés. Chaque étage supplémentaire augmente la pureté de l'eau traitée.
5. **Récupération et recyclage**: Une partie du concentrat (rejet de l'osmose inverse) peut être recyclée vers l'entrée du système pour augmenter la récupération d'eau et minimiser le volume de déchet.
6. **Post-traitement**: Enfin, le perméat peut subir un post-traitement pour ajuster la qualité de l'eau selon les exigences spécifiques, comme la reminéralisation ou la désinfection.
La configuration en parallèle est généralement moins efficace pour le traitement de lixiviat en raison de la concentration élevée de contaminants. Cependant, dans certaines situations, selon la capacité de traitement requise et la composition spécifique du lixiviat, une configuration en parallèle peut être envisagée pour des raisons de redondance ou de flexibilité opérationnelle.
Parmi les produits liés au traitement des eaux par osmose inverse qui pourraient être utilisés dans le cadre de cette application, on pourrait considérer :
- **Dulcosmose série BW**: Il s'agit d'installations d'osmose inverse conçues pour le dessalement de l'eau saumâtre, qui peuvent être adaptées pour le traitement de lixiviat grâce à leur capacité à gérer des pressions de service modérées et leur utilisation de membranes "High Rejection Low Pressure".
- **FilmTec SW30HRLE-4040**: Cette membrane pour osmose inverse est conçue pour le traitement de l'eau de mer, mais sa haute performance en matière de rejet des contaminants pourrait la rendre appropriée pour le traitement de lixiviat riche en minéraux et autres composants.
Il est crucial de noter que chaque application de lixiviat est unique, et il est recommandé de consulter un spécialiste du traitement de l'eau pour concevoir un système sur mesure qui répondra aux exigences spécifiques du projet.
Pour le traitement de lixiviat, une configuration en série (ou en cascade) est souvent privilégiée, car elle permet une meilleure séparation des contaminants et une récupération d'eau plus élevée. Voici les principales raisons et les étapes typiques de ce choix de configuration :
1. **Prétraitement**: Avant l'alimentation des membranes spiralées, le lixiviat doit être prétraité pour éliminer les solides en suspension, les matières organiques, et réduire la turbidité. Cela peut inclure une coagulation/floculation, une filtration multimédia, et un ajustement de pH.
2. **Premier étage de filtration**: Le lixiviat prétraité est d'abord introduit dans un premier étage de membranes spiralées. Cette étape enlève la majorité des contaminants, notamment les ions, les métaux lourds et la matière organique dissoute.
3. **Deuxième étage de filtration**: Le perméat du premier étage est ensuite dirigé vers un deuxième étage de membranes spiralées. Ce second étage traite l'eau déjà partiellement purifiée, permettant ainsi une élimination supplémentaire des contaminants et une qualité de perméat plus élevée.
4. **Troisième étage et plus**: Selon la qualité de l'eau souhaitée et les normes réglementaires, des étages supplémentaires peuvent être ajoutés. Chaque étage supplémentaire augmente la pureté de l'eau traitée.
5. **Récupération et recyclage**: Une partie du concentrat (rejet de l'osmose inverse) peut être recyclée vers l'entrée du système pour augmenter la récupération d'eau et minimiser le volume de déchet.
6. **Post-traitement**: Enfin, le perméat peut subir un post-traitement pour ajuster la qualité de l'eau selon les exigences spécifiques, comme la reminéralisation ou la désinfection.
La configuration en parallèle est généralement moins efficace pour le traitement de lixiviat en raison de la concentration élevée de contaminants. Cependant, dans certaines situations, selon la capacité de traitement requise et la composition spécifique du lixiviat, une configuration en parallèle peut être envisagée pour des raisons de redondance ou de flexibilité opérationnelle.
Parmi les produits liés au traitement des eaux par osmose inverse qui pourraient être utilisés dans le cadre de cette application, on pourrait considérer :
- **Dulcosmose série BW**: Il s'agit d'installations d'osmose inverse conçues pour le dessalement de l'eau saumâtre, qui peuvent être adaptées pour le traitement de lixiviat grâce à leur capacité à gérer des pressions de service modérées et leur utilisation de membranes "High Rejection Low Pressure".
- **FilmTec SW30HRLE-4040**: Cette membrane pour osmose inverse est conçue pour le traitement de l'eau de mer, mais sa haute performance en matière de rejet des contaminants pourrait la rendre appropriée pour le traitement de lixiviat riche en minéraux et autres composants.
Il est crucial de noter que chaque application de lixiviat est unique, et il est recommandé de consulter un spécialiste du traitement de l'eau pour concevoir un système sur mesure qui répondra aux exigences spécifiques du projet.
Nouvelle réponse
- Le 27/12/2023
Pourquoi ajoute-t-on de l'antiscalant pour le traitement des eaux par osmose inverse? Et quand doit-il etre ajouté?
Réponse :
L'antiscalant est ajouté dans les systèmes de traitement des eaux par osmose inverse (OI) pour prévenir la formation de tartre ou de dépôts minéraux sur les surfaces des membranes d'osmose inverse. Le tartre est généralement constitué de composés insolubles tels que les carbonates de calcium, les sulfates de calcium, les sulfates de baryum, les sulfates de strontium et les silicates, qui peuvent précipiter lorsque la concentration de ces sels augmente en raison de la séparation de l'eau et des solutés par la membrane.
L'antiscalant agit en interférant avec la cristallisation des sels, c'est-à-dire en empêchant les ions de s'associer pour former des cristaux, ou en déformant les cristaux en formation de sorte qu'ils ne puissent pas s'agréger en dépôts durs et adhérents. Cela permet de maintenir les sels dissous dans la solution, même à des concentrations supérieures à leurs solubilités normales. L'utilisation d'antiscalants permet ainsi d'opérer les systèmes d'OI à des taux de récupération plus élevés, réduisant la quantité d'eau de gâchis et améliorant l'efficacité globale du processus.
L'antiscalant doit être ajouté en amont de la membrane d'osmose inverse, généralement après les étapes de prétraitement mais avant la pompe haute pression qui alimente l'eau dans les modules de membrane. Cela permet une distribution uniforme de l'antiscalant dans l'eau d'alimentation et une interaction efficace avec les sels dissous avant qu'ils atteignent les membranes.
Le moment précis de l'ajout d'antiscalant dépend de plusieurs facteurs, notamment la composition de l'eau d'alimentation, le type d'antiscalant utilisé et les spécifications du système d'OI. Il est important de suivre les recommandations du fabricant de l'antiscalant et de respecter les protocoles du système d'OI pour assurer une protection optimale contre l'entartrage.
Parmi les produits disponibles sur le marché, des systèmes comme le Dulcosmose série BW, Dulcosmose série SW, ou le PUR-MAXIRO-BW peuvent intégrer des modules ou des points d'injection pour antiscalants, permettant ainsi une gestion efficace du risque de tartre. Il est aussi essentiel de choisir un antiscalant compatible avec le type de membranes utilisées, telles que celles produites par FilmTec ou Lewabrane, pour garantir la performance et la longévité du système d'osmose inverse.
L'antiscalant agit en interférant avec la cristallisation des sels, c'est-à-dire en empêchant les ions de s'associer pour former des cristaux, ou en déformant les cristaux en formation de sorte qu'ils ne puissent pas s'agréger en dépôts durs et adhérents. Cela permet de maintenir les sels dissous dans la solution, même à des concentrations supérieures à leurs solubilités normales. L'utilisation d'antiscalants permet ainsi d'opérer les systèmes d'OI à des taux de récupération plus élevés, réduisant la quantité d'eau de gâchis et améliorant l'efficacité globale du processus.
L'antiscalant doit être ajouté en amont de la membrane d'osmose inverse, généralement après les étapes de prétraitement mais avant la pompe haute pression qui alimente l'eau dans les modules de membrane. Cela permet une distribution uniforme de l'antiscalant dans l'eau d'alimentation et une interaction efficace avec les sels dissous avant qu'ils atteignent les membranes.
Le moment précis de l'ajout d'antiscalant dépend de plusieurs facteurs, notamment la composition de l'eau d'alimentation, le type d'antiscalant utilisé et les spécifications du système d'OI. Il est important de suivre les recommandations du fabricant de l'antiscalant et de respecter les protocoles du système d'OI pour assurer une protection optimale contre l'entartrage.
Parmi les produits disponibles sur le marché, des systèmes comme le Dulcosmose série BW, Dulcosmose série SW, ou le PUR-MAXIRO-BW peuvent intégrer des modules ou des points d'injection pour antiscalants, permettant ainsi une gestion efficace du risque de tartre. Il est aussi essentiel de choisir un antiscalant compatible avec le type de membranes utilisées, telles que celles produites par FilmTec ou Lewabrane, pour garantir la performance et la longévité du système d'osmose inverse.
Nouvelle réponse
- Le 20/12/2023
Quels sont les critères limites admissibles pour l'entrée dans un système d'osmose inverse ?
Réponse :
Les systèmes d'osmose inverse (RO) sont des technologies de pointe pour la purification de l'eau, mais leur efficacité et leur durabilité peuvent être compromises si l'eau d'alimentation ne respecte pas certains critères limites admissibles. Voici les principaux paramètres à considérer pour l'eau d'entrée dans un système d'osmose inverse :
1. **Sédiments et turbidité :** La présence de particules solides peut obstruer les préfiltres et endommager les membranes d'osmose inverse. La turbidité doit généralement être inférieure à 1 NTU (Nephelometric Turbidity Units) et les systèmes nécessitent souvent une préfiltration efficace pour éliminer les sédiments.
2. **Chlore et chloramines :** Ces désinfectants peuvent oxyder et dégrader les membranes d'osmose inverse. Les concentrations de chlore et de chloramines doivent être réduites à des niveaux non détectables, souvent par l'utilisation de filtres à charbon actif avant l'entrée dans le système RO.
3. **Silice :** La silice, présente sous forme dissoute ou colloïdale, peut causer le colmatage des membranes. Les concentrations en silice doivent être maintenues en dessous de 100 ppm pour les membranes tolérantes à la silice et idéalement aussi bas que possible.
4. **Fer et manganèse :** Ces métaux peuvent s'oxyder et former des dépôts sur les membranes. Des niveaux inférieurs à 0,05 ppm pour le fer et 0,01 ppm pour le manganèse sont généralement recommandés.
5. **Dureté de l'eau (calcium et magnésium) :** La dureté peut entraîner la précipitation de carbonates et de sulfates, formant du tartre sur les membranes. Une dureté totale de moins de 1 gpg (grains par gallon) ou l'utilisation d'adoucisseurs d'eau peut être nécessaire pour protéger l'osmoseur.
6. **Conductivité et TDS (Total Dissolved Solids) :** La conductivité et les TDS influencent la pression osmotique et donc l'efficacité du processus. Les valeurs admissibles dépendent de la conception du système et du type de membrane, mais les systèmes RO pour l'eau saumâtre ont souvent une limite de TDS autour de 2000-5000 ppm.
7. **Huiles et graisses :** Ces substances peuvent recouvrir et endommager les membranes. Des valeurs proches de zéro sont préférables pour éviter tout risque d'encrassement.
8. **Bactéries et biofilm :** La prolifération bactérienne peut causer un bio-encrassement sévère des membranes. Des mesures de désinfection et de nettoyage régulier sont nécessaires pour maintenir la propreté des membranes.
9. **pH :** Le pH de l'eau alimentant le système doit être contrôlé pour éviter la dégradation des membranes. La plupart des membranes RO sont conçues pour fonctionner dans une plage de pH de 2 à 11, mais le pH optimal est souvent entre 5 et 8 pour une durée de vie maximale.
10. **Température :** La plupart des systèmes d'osmose inverse opèrent efficacement dans une plage de température de 5 à 35°C. Des températures élevées peuvent augmenter le flux de perméat mais réduisent la durée de vie des membranes.
En ce qui concerne les produits spécifiques qui pourraient correspondre à ces critères, des systèmes préparatoires comme les préfiltres à sable, à cartouche ou à disques, les adoucisseurs d'eau et les filtres à charbon actif (comme ceux intégrés dans les stations PUR-MINIRO ou PUR-MAXIRO-BW) sont souvent utilisés pour traiter l'eau avant son entrée dans le système d'osmose inverse. Des membranes spécifiques telles que FilmTec SW30HRLE-4040 sont conçues pour tolérer des niveaux élevés de TDS en eau de mer, tandis que les séries RO GREEN et les installations Dulcosmose sont des exemples de systèmes d'osmose inverse qui intègrent des mesures de prétraitement et de nettoyage pour gérer les critères limites admissibles.
1. **Sédiments et turbidité :** La présence de particules solides peut obstruer les préfiltres et endommager les membranes d'osmose inverse. La turbidité doit généralement être inférieure à 1 NTU (Nephelometric Turbidity Units) et les systèmes nécessitent souvent une préfiltration efficace pour éliminer les sédiments.
2. **Chlore et chloramines :** Ces désinfectants peuvent oxyder et dégrader les membranes d'osmose inverse. Les concentrations de chlore et de chloramines doivent être réduites à des niveaux non détectables, souvent par l'utilisation de filtres à charbon actif avant l'entrée dans le système RO.
3. **Silice :** La silice, présente sous forme dissoute ou colloïdale, peut causer le colmatage des membranes. Les concentrations en silice doivent être maintenues en dessous de 100 ppm pour les membranes tolérantes à la silice et idéalement aussi bas que possible.
4. **Fer et manganèse :** Ces métaux peuvent s'oxyder et former des dépôts sur les membranes. Des niveaux inférieurs à 0,05 ppm pour le fer et 0,01 ppm pour le manganèse sont généralement recommandés.
5. **Dureté de l'eau (calcium et magnésium) :** La dureté peut entraîner la précipitation de carbonates et de sulfates, formant du tartre sur les membranes. Une dureté totale de moins de 1 gpg (grains par gallon) ou l'utilisation d'adoucisseurs d'eau peut être nécessaire pour protéger l'osmoseur.
6. **Conductivité et TDS (Total Dissolved Solids) :** La conductivité et les TDS influencent la pression osmotique et donc l'efficacité du processus. Les valeurs admissibles dépendent de la conception du système et du type de membrane, mais les systèmes RO pour l'eau saumâtre ont souvent une limite de TDS autour de 2000-5000 ppm.
7. **Huiles et graisses :** Ces substances peuvent recouvrir et endommager les membranes. Des valeurs proches de zéro sont préférables pour éviter tout risque d'encrassement.
8. **Bactéries et biofilm :** La prolifération bactérienne peut causer un bio-encrassement sévère des membranes. Des mesures de désinfection et de nettoyage régulier sont nécessaires pour maintenir la propreté des membranes.
9. **pH :** Le pH de l'eau alimentant le système doit être contrôlé pour éviter la dégradation des membranes. La plupart des membranes RO sont conçues pour fonctionner dans une plage de pH de 2 à 11, mais le pH optimal est souvent entre 5 et 8 pour une durée de vie maximale.
10. **Température :** La plupart des systèmes d'osmose inverse opèrent efficacement dans une plage de température de 5 à 35°C. Des températures élevées peuvent augmenter le flux de perméat mais réduisent la durée de vie des membranes.
En ce qui concerne les produits spécifiques qui pourraient correspondre à ces critères, des systèmes préparatoires comme les préfiltres à sable, à cartouche ou à disques, les adoucisseurs d'eau et les filtres à charbon actif (comme ceux intégrés dans les stations PUR-MINIRO ou PUR-MAXIRO-BW) sont souvent utilisés pour traiter l'eau avant son entrée dans le système d'osmose inverse. Des membranes spécifiques telles que FilmTec SW30HRLE-4040 sont conçues pour tolérer des niveaux élevés de TDS en eau de mer, tandis que les séries RO GREEN et les installations Dulcosmose sont des exemples de systèmes d'osmose inverse qui intègrent des mesures de prétraitement et de nettoyage pour gérer les critères limites admissibles.
Actualités
Un dossier technique de REVUE EIN a été ajouté(e)
où est cité FilmTec SW30HRLE-4040
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